오일 및 공기 윤활 주조 금형

 

 

오일 및 공기 윤활 주조 과정에서 주조의 품질과 효율을 보장하기 위해 다중 공정 매개 변수를 제어해야합니다. 일부 일반적인 프로세스 매개 변수에는 다음이 포함됩니다.

1. 공정 온도 : 금속의 유동성 및 응고 공정을 결정합니다. 다른 금속의 주조 온도는 특정 상황에 따라 다양하며 조정해야합니다.
2. 압력 : 금속 흐름, 응고 및 표면 품질에 영향을 줄 수있는 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 압력이 높을수록 주조의 표면 품질이 높아지지만 장비 요구 사항은 높아집니다.
3. 윤활제 유형 : 오일 공기 슬라이딩 캐스팅 과정에서 윤활제는 금속과 곰팡이 사이의 마찰을 줄이고 주조 장비를 보호하고 표면을 주조 할 수 있습니다. 일반적인 윤활제에는 파라핀 왁스, 실리카 등이 있습니다.
4. 윤활제 압력 : 윤활제의 유형과 유사하게 윤활제의 압력은 또한 금속과 금형 사이의 마찰과 표면 품질에도 영향을 줄 수 있습니다.
5. 주입 속도 : 금속이 금형을 채우는 속도를 결정합니다. 너무 빠른 속도는 거품과 결함을 쉽게 생성 할 수 있지만 너무 느린 속도는 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

 

 

공정 온도	700-1300 학위
압력	10-50 MPA
윤활유 유형	파라핀, 실리카 등
윤활제 압력	0. 1-5 MPA
주입 속도	일반적으로 10-30 초 내에 특정 상황에 따라 조정하십시오.

 

 

주조 직경	φ90mm (3.5 "inch -- φ330mm (13"inch)
굽힘 학위	1. 0 mm\/m 전체 길이는 4mm보다 작거나 동일합니다
가스 공급 압력	0. 65-0. 95mpa
연료 공급 압력	4.5MPA
필터링 정확도	1μm
최대 주조 중량	50000kg

 

 

내부 유도 유압 반 연속 주조 기계는 유압 시스템을 통해 주조 프로세스를 제어합니다. 유압 시스템에는 전원 장치, 내부 유압 실린더 리프팅 속도 제어 회로, 수동 비상 하강 제어 회로, 흐름 채널 및 주조 플랫폼 리프팅 시스템 제어 회로 및 보조 회로 (예 :자가 필트레이션)가 포함됩니다. 이 하위 시스템은 캐스팅을 위해 서로 일치하고 연결되어 주조 잉곳의 정확성과 품질을 보장합니다.

 

 

 

1. 틸트 각도 : 0-85 학위
2. 냉각수를 주조하는 데 필요한 수량 : Max. 400\/h
3. 주조 플랫폼 : 수평 드리프트는 2mm 수직 드리프트보다 작거나 동일합니다 : 2m보다 작거나 동일합니다.
4. 플랫폼 드리프트 : 1.5mm\/30 분
5. 유압 작업 매체 : L-HM46 유압 오일\/AW46 Mobil

 

 

건조기, 지멘스 제어, 비례 제어, 공기 공급 장치, 오일 공급 및 오일 윤활을 포함한 오일 및 공기 자동 공급 시스템.

 

오일 및 에어 캐스팅 금형 이점 :

오일 공기 윤활 주조의 속도는 핫 탑 캐스팅에 비해 15-20%만큼 증가하여 생산 효율을 향상시킵니다.

더 작은 입자 크기와 알루미늄 빌릿의 분리 층은 매우 얇습니다.