이봐! 수직 양극화 라인의 공급 업체로서 최근 에이 설정에서 양극화 속도를 조정하는 방법에 대해 많은 질문을 받고 있습니다. 그래서 저는 업계 경험을 바탕으로 몇 가지 통찰력을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
먼저, 양극화가 무엇인지 이해합시다. 양극화는 금속 표면을 장식적이고 내구성이 뛰어나며 내성, 내성, 양극 산화물 마감으로 변환하는 전기 화학적 공정입니다. 수직 양극화 라인에서, 우리는 양극화를 위해 워크 피스가 전해질 욕에 수직으로 침수되는 연속 공정을 다룹니다. 양극 화 속도 조정은 마감의 품질, 생산 효율 및 전체 비용에 영향을 줄 수 있으므로 중요합니다.
양극 화 속도에 영향을 미치는 요인
1. 전류 밀도
양극 화 속도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나는 전류 밀도입니다. 전류 밀도는 공작물의 단위 면적당 흐르는 전류의 양으로 정의됩니다. 간단히 말하면, 현재 밀도를 높이면 양극화 과정 속도가 빨라집니다. 그러나 전류를 크랭크하는 것만 큼 간단하지 않습니다.
전류 밀도가 높을수록 표면 마무리가 거칠어지고 제대로 제어되지 않으면 공작물이 연소 될 수 있습니다. 이상적인 전류 밀도는 알루미늄 합금의 유형, 양극 층의 원하는 두께 및 전해질의 조성에 의존합니다. 가장 일반적인 알루미늄 합금의 경우 1-3 A/DM² 범위의 전류 밀도는 좋은 출발점입니다. 워크 피스의 표면 품질을 면밀히 모니터링하면서 현재 밀도를 점차적으로 증가시킬 수 있습니다.
2. 전해질 조성
전해질은 양극화 공정이 발생하는 용액입니다. 산소화 알루미늄에 가장 일반적으로 사용되는 전해질은 황산입니다. 전해질의 농도는 양극화 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 더 높은 농도의 황산은 일반적으로 더 빠른 양극화 과정을 초래합니다.
그러나 현재 밀도와 마찬가지로 거래가 있습니다. 더 높은 산 농도는 알루미늄의 더 빠른 용해를 유발하여 균일 한 양극 층을 초래할 수 있습니다. 또한 전해질의 온도를 고려해야합니다. 온도가 높을수록 양극화 속도가 높아질 수 있지만 너무 뜨거워지면 양극 층이 다공성과 부식이 줄어들 수 있습니다. 양극화를위한 전형적인 황산 전해질 농도는 약 15-20 중량%이며 온도는 18-22 ° C 사이에서 유지되어야합니다.
3. 공작물 표면 상태
양극화 전 공작물의 표면 조건은 또한 양극 화 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 깨끗하고 부드러운 표면은 더럽거나 거친 표면보다 더 균일하고 잠재적으로 더 빠르게 양극화됩니다. 그것이 기계가 좋아하는 곳입니다압출은 샌드 블라스팅 기계가 죽습니다그리고알루미늄 프로파일 샌드 블라스팅 머신유용합니다.
이 기계는 워크 피스의 표면을 청소하고 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 샌드 블라스팅은 표면에서 먼지, 오일 및 산화물 층을 제거하여 전해질과 더 잘 접촉하고보다 효율적인 양극화를 가능하게합니다. 또한, 사용알루미늄 압출은 마 클린 세척을 죽입니다양극 화 과정에 들어가기 전에 워크 피스가 완전히 청소되도록 보장 할 수 있습니다.
조정 방법
1. 미세 - 전류 밀도 조정
현재 밀도를 변경하여 양극 화 속도를 조정하려면 전류를 정확하게 제어 할 수있는 양질의 전원 공급 장치가 있어야합니다. 특정 합금 및 전해질에 권장되는 전류 밀도로 시작하십시오. 그런 다음 0.1 a/dm²에 작은 증분 변경을 수행하고 결과를 관찰하십시오.
양극화가 너무 느리다는 것을 알면 현재 밀도를 점차적으로 증가시킬 수 있습니다. 그러나 워크 피스의 표면 품질을 주시하십시오. 화상의 징후 나 거친 마무리가 보이면 즉시 현재 밀도를 줄입니다. 특정 설정에 대한 최적의 전류 밀도를 찾으려면 몇 가지 시험이 필요할 수 있습니다.
2. 전해질 농도 변형
전해질 농도를 조정하려면 좀 더주의를 기울여야합니다. 먼저, 비중계 또는 화학 분석 방법을 사용하여 전해질의 전류 농도를 측정하십시오. 양극화 과정을 속도를 높이려면 전해질에 더 많은 황산을 첨가 할 수 있습니다.
그러나 점차적으로 수행하십시오. 너무 많은 산을 한 번에 추가하면 양극화 과정에 갑자기 변화를 일으킬 수 있으며 잠재적으로 워크 피스가 손상 될 수 있습니다. 산을 첨가 한 후, 전해질을 잘 저어 균일 한 농도를 보장하십시오. 산을 첨가하면 열을 생성 할 수 있으므로이 공정에서 전해질의 온도를 모니터링해야합니다.
3. 공작물 준비 최적화
앞에서 언급했듯이, 적절한 공작물 준비는 양극 화 속도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 공작물에 올바른 샌드 블라스팅 및 세탁기를 사용해야합니다. 워크 피스의 유형과 크기에 따라 이러한 기계의 설정을 조정하십시오.
예를 들어, 대형 알루미늄 프로파일을 다루는 경우 샌드 블라스팅 공정의 압력과 지속 시간을 늘려야 할 수도 있습니다. 이 기계가 최선을 다하고 있는지 정기적으로 유지합니다. 우물 - 유지압출은 샌드 블라스팅 기계가 죽습니다보다 일관되고 효과적인 표면 준비를 제공하여 더 빠르고 더 나은 품질의 양극화를 제공합니다.
모니터링 및 품질 관리
양극 화 속도를 조정하면 프로세스를 지속적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 다양한 기술을 사용하여 양극화 된 워크 피스의 품질을 확인할 수 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 두께 게이지를 사용하여 양극 층의 두께를 측정하는 것입니다.
또한 작업 피스의 표면 마감을 시각적으로 검사하여 불균일, 연소 또는 기타 결함의 징후가 있는지 확인할 수 있습니다. 문제가 발생하면 돌아가서 조정을 다시 평가해야합니다. 아마도 현재 밀도를 줄이고 전해질 농도를 조정하거나 공작물 준비를 개선해야 할 수도 있습니다.
결론
수직 양극화 라인에서 양극 화 속도를 조정하는 것은 균형을 잡는 행위입니다. 전류 밀도, 전해질 조성 및 공작물 표면 조건과 같은 여러 요인을 고려해야합니다. 작고 점진적으로 조정하고 프로세스를 면밀히 모니터링함으로써 고품질 마감재를 유지하면서 양극 화 속도를 최적화 할 수 있습니다.
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참조
- Wernick, Pinner 및 Sheasby의 "알루미늄 양극화 기술"
- S. Wernick, R. Pinner 및 PG Sheasby의 "알루미늄 및 그 합금의 표면 마감"