간접 압출 라인의 공급 업체로서, 나는 다양한 산업에서 수많은 고객들과 긴밀히 협력 할 수있는 특권을 가졌습니다. 이러한 경험을 통해 간접 압출 라인을 사용할 때 워크숍 환경의 중요한 중요성을 이해하게되었습니다. 이 블로그 게시물에서는 장비의 최적의 성능, 안전 및 수명을 보장하기 위해 워크숍 환경의 주요 요구 사항을 공유하겠습니다.
온도 및 습도 제어
워크숍에서 올바른 온도와 습도 수준을 유지하는 것은 간접 압출 라인의 올바른 기능에 중요합니다. 대부분의 간접 압출 공정의 이상적인 온도 범위는 20 ° C에서 30 ° C (68 ° F와 86 ° F)입니다. 이 범위 외부의 온도는 장비 및 압출 과정에 몇 가지 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
온도가 너무 낮 으면 금속 빌릿이 필요한 압출 온도에 효율적으로 도달하지 않아 에너지 소비가 증가하고 사이클 시간이 길어질 수 있습니다. 반면에 고온으로 인해 윤활제가 더 빨리 분해되어 다이 및 기타 구성 요소의 마모가 증가 할 수 있습니다. 또한, 극한 온도는 압출 제품의 기계적 특성에 영향을 미쳐 치수 부정확성과 품질을 줄일 수 있습니다.
습도 제어도 필수적입니다. 습도가 높으면 압출 라인의 금속 부분, 특히 물이 축적 될 수있는 지역에서 부식이 발생할 수 있습니다. 부식은 장비의 구조적 무결성을 약화시켜 잠재적 안전 위험과 비용이 많이 드는 수리를 초래할 수 있습니다. 부식을 방지하고 압출 공정의 안정성을 보장하기 위해 약 40% 내지 60%의 상대 습도 수준이 일반적으로 권장됩니다.
통풍
적절한 환기는 간접 압출 라인을 사용하여 워크숍에서 필수입니다. 압출 과정에서 윤활제 증기, 금속 먼지 및 제품에 의한 연소를 포함한 다양한 가스 및 연기가 생성됩니다. 이 오염 물질은 장기간 흡입하면 근로자의 건강에 해로울 수 있습니다.
잘 설계된 환기 시스템은 워크숍에서 이러한 오염 물질을 효과적으로 제거 할 수 있어야합니다. 충분한 공기 환율, 일반적으로 시간당 최소 6 ~ 10 개의 공기 변화를 제공 할 수 있어야합니다. 인공 호흡 시스템에는 또한 먼지 및 기타 미립자 물질을 포획하는 필터가 장착되어 있어야하므로 워크숍에서 재순환하지 못합니다.
우수한 환기는 근로자의 건강을 보호하는 것 외에도 워크숍에서 안정적인 온도와 습도 수준을 유지하는 데 도움이됩니다. 열과 수분의 축적을 방지 할 수 있으며, 이는 압출 라인의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
바닥 공간과 레이아웃
워크숍에는 간접 압출 라인과 관련 장비를 수용 할 수있는 적절한 바닥 공간이 있어야합니다. 빌릿의 로딩 및 하역, 압출 제품의 이동 및 장비의 유지 보수 및 수리에 충분한 공간이 필요합니다. 일반적인 규칙은 편안한 작업 환경을 위해 압출 라인의 발자국을 최소 1.5 ~ 2 배 제공하는 것입니다.
워크숍의 레이아웃도 중요합니다. 압출 라인은 재료와 제품의 부드러운 흐름을 허용하는 방식으로 배열되어야합니다. 예를 들어, 빌릿 저장 영역은 압출 프레스의 하중 끝 근처에 위치하여 빌릿을 운반하기위한 거리를 최소화해야합니다. 압출 제품의 언로드 영역은 쉬운 스태킹 및 취급을 용이하게하도록 설계되어야합니다. 와 같은 장비알루미늄 압출 들것그리고알루미늄 프로파일 자동 스태커압출 과정과 원활한 통합을 보장하기 위해 전략적 위치에 배치해야합니다.
전원 공급 장치
간접 압출 라인은 전력 - 배고픈 장비입니다. 효율적으로 작동하려면 안정적이고 안정적인 전원 공급 장치가 필요합니다. 전원 공급 장치는 압출 프레스, 히터, 모터 및 기타 구성 요소의 전기 요구 사항을 충족하기 위해 적절하게 크기를 조정해야합니다.
워크숍의 다른 장비의 전력 변동 및 간섭을 방지하기 위해 압출 라인에 전용 전기 회로를 갖추어야합니다. 전기 서지 및 전압 변화로부터 장비를 보호하기 위해 서지 보호기 및 전압 조정기를 설치해야합니다. 또한 장비 손상 및 생산 손실을 방지하기 위해 정전 시설의 경우 발전기와 같은 백업 전원을 고려해야합니다.
조명
워크숍에서 안전하고 효율적인 작업 환경에 좋은 조명이 필요합니다. 적절한 조명을 통해 운영자는 압출 프로세스를 면밀히 모니터링하고 이상을 감지하며 유지 보수 작업을 정확하게 수행 할 수 있습니다.
워크숍은 일반 및 작업 조명의 조합으로 조명해야합니다. 일반 조명은 전체 워크샵에 전반적인 조명을 제공하는 반면 작업 조명은 다이 지역 및 제어판과 같은 특정 영역에 중점을 둡니다. 간접 압출 라인을 사용하는 워크숍의 권장 조명 수준은 약 500 ~ 1000 LUX입니다.
소음 제어
간접 압출 라인의 작동은 상당한 소음 수준을 생성 할 수 있습니다. 높은 수준의 소음에 노출되는 노출은 근로자에게 청력 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 워크숍에서 소음 제어 조치를 구현해야합니다.
사운드 - 흡수 재료는 워크숍의 벽과 천장에 설치하여 소음 잔향을 줄일 수 있습니다. 압출 라인 자체에는 노이즈가 장착되어있어 모터 및 펌프와 같은 시끄러운 구성 요소 주위의 인클로저를 줄입니다. 또한 근로자에게는 귀마개 또는 귀마개와 같은 적절한 청각 보호가 제공되어야합니다.
안전 조치
간접 압출 라인을 사용한 워크숍에서 안전은 가장 중요합니다. 고온 표면, 이동 부품 및 유압 유체 누출 가능성을 포함하여 압출 공정과 관련된 몇 가지 안전 위험이 있습니다.
안전 경비원은 우발적 인 접촉을 방지하기 위해 압출 라인의 모든 움직이는 부분 주위에 설치해야합니다. 비상 중지 버튼은 라인을 따라 여러 위치에서 쉽게 액세스 할 수있어서 비상시 즉시 종료 될 수 있어야합니다. 윤활제 유출 또는 전기 오작동으로 인한 잠재적 화재로부터 보호하기 위해 스프링클러 또는 소화기와 같은 화재 억제 시스템을 설치해야합니다.
유지 보수 영역
전용 유지 보수 영역은 워크숍에 설정되어야합니다. 이 영역에는 간접 압출 라인의 정기 유지 보수 및 수리를위한 필요한 도구와 장비가 장착되어 있어야합니다. 워크 벤치, 예비 부품 용 저장 캐비닛, 무거운 구성 요소를 들어 올리기위한 호이스트 또는 크레인이 있어야합니다.
효율적인 유지 보수 작업을 보장하기 위해 유지 보수 영역을 깨끗하게 유지하고 구성해야합니다. 압출 라인의 정기적 인 유지 보수는 양호한 작업 조건을 유지하고 서비스 수명을 연장하며 예기치 않은 고장을 방지하는 데 필수적입니다.
다른 장비와의 호환성
워크숍 환경은 또한 간접 압출 라인과 함께 사용될 수있는 다른 장비와도 호환되어야합니다.간접 압출 프레스. 모든 장비는 원활하게 통신하고 함께 협력 할 수 있어야합니다.
예를 들어, 절단 기계 또는 마무리 스테이션과 같은 압출 라인의 다운 스트림의 다른 가공 기계가있는 경우, 이들 기계의 레이아웃 및 작동은 압출 공정과 조정되어야합니다. 여기에는 속도, 치수 및 전송 메커니즘이 병목 현상을 피하고 지속적인 생산 흐름을 보장하기 위해 호환되는지 확인하는 것이 포함됩니다.
결론적으로, 간접 압출 라인의 성공적인 작동을 위해서는 올바른 워크숍 환경을 만드는 것이 필수적입니다. 온도 및 습도 제어, 환기, 바닥 공간 및 레이아웃, 전원 공급 장치, 조명, 소음 제어, 안전 조치 및 유지 보수에 대한 요구 사항을 충족하면 압출 라인의 최적의 성능, 안전 및 수명을 보장 할 수 있습니다.
간접 압출 라인 구매를 고려하거나 기존 장비의 워크숍 환경 최적화에 대한 조언이 필요한 경우 기꺼이 도와 드리겠습니다. 특정 요구 사항과 우리가 함께 일할 수있는 방법을 논의하기 위해 자유롭게 연락하십시오. 생산 목표를 달성하십시오.
참조
- Manfred Dekker의 "압출 기술 핸드북"
- John WD Bush의 "알루미늄 압출 기술"