알루미늄 용해 및 주조 공정이 지속적으로 업그레이드됨에 따라 제조업체는 용융 금속 품질, 합금 균일성 및 공정 안정성에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 이 프로젝트에서 고객은 다운스트림 주조 및 압출 공정에 용융 알루미늄을 공급하는 알루미늄 용융 라인을 운영합니다. 용융 중 고르지 못한 온도 분포와 합금 분리는 제품 일관성과 생산 효율성에 영향을 미치는 주요 과제가 되었습니다.
용융 알루미늄 균질성과 전반적인 용융 품질을 향상시키기 위해 고객은 공정 최적화 및 장비 업그레이드 계획의 일환으로 용융로 전자기 교반기를 도입하기로 결정했습니다.
고객 요구 사항
고객의 핵심 요구 사항은 이론적인 성능보다는 실질적인 생산 개선에 중점을 두었습니다.
용융 알루미늄의 온도 및 조성 균일성을 향상시킵니다.
합금 분리를 줄이고 야금 품질을 향상시킵니다.
지속적인 용융 조건에서 안정적인 작동 보장
큰 구조 변경 없이 기존 용해로와 원활하게 통합
유지 관리가 적고 작동이 간편하여 안정적인 성능 달성
또한 고객은 이 솔루션이 장기적인 생산 안정성을 지원하고 수동 교반이나 빈번한 작업자 개입에 대한 의존도를 줄여줄 것으로 기대했습니다.
고객의 용해능력, Furnace 구조, 합금 특성을 바탕으로 맞춤형 Melting Furnace 전자기 교반기 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 제어된 전자기장을 생성하여 용광로 내부에 지속적이고 균일한 용융 금속 순환을 생성하도록 설계되었습니다.
제공된 장비에는 다음이 포함됩니다.
1.로의 크기와 용융량에 최적화된 전자교반기 장치
2. 교반 강도 조절이 가능한 전원 공급 및 제어 시스템
3. 쉬운 작동 및 매개변수 조정을 위한 통합 제어 인터페이스
4. 안정적인 현장 성능을 보장하기 위한 설치 및 시운전 지원-
전자기 교반 시스템은 용융 공정 중에 지속적으로 작동하도록 설계되어 용융 알루미늄과 직접 접촉하지 않고도 균일한 온도 분포와 합금 구성을 촉진합니다.
시운전 후 고객은 용융 알루미늄 품질과 공정 안정성이 확실히 향상되었다고 보고했습니다. 용광로 내부의 온도 차이가 크게 줄어들었고, 합금 균일성이 측정 가능한 개선을 보였습니다. 분리 및 포함- 관련 문제가 감소하여 보다 안정적인 다운스트림 주조 및 압출 성능이 가능해졌습니다.
고객은 또한 Melting Furnace 전자기 교반기의 작동 용이성과 낮은 유지 관리 요구 사항을 강조하면서 수동 개입을 효과적으로 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시켰다고 강조했습니다. 이후 이 프로젝트는 시설 내 추가 프로세스 업그레이드를 위한 참조 사례가 되었습니다.