연간 생산 능력을 갖춘 핵심 공급 업체로서100,000톤의 태양광 알루미늄 프레임, 중국 JSSL 회사는 2024년 7월에 포괄적인 스마트 물류 업그레이드를 시작하여 지능형 제조를 향한 중요한 발걸음을 내디뎠습니다.
이 프로젝트는 글로벌 트렌드에 맞춰 설계되었습니다.스마트 물류 장비와 제조 시스템의 통합, 빠르게 성장하는 재생 에너지 산업을 위해 공급망 효율성을 개선하고 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
구현 후 시스템은 전체 프로세스에 걸쳐 생산 물류를 최적화했을 뿐만 아니라 향후 생산 능력 확장과 시장 경쟁력 강화를 위한 강력한 기반을 마련했습니다.
태양광 프레임 제조의 물류 과제
태양광 알루미늄 프레임 생산에는 물류 관리를 특히 어렵게 만드는 몇 가지 고유한 특성이 있습니다.
첫째, 제품 크기가 비정상적으로 길며 일반적으로6~7.5미터, 특수 처리 시스템이 필요합니다.
둘째,표면 품질 요구 사항이 매우 엄격합니다.. 양극 산화 피막 두께는 다음과 같아야 합니다.15μm 이상, 운송 중 작은 흠집에도 제품 불량이 발생할 수 있습니다.
셋째, 다음을 포함하여 여러 생산 단계가 긴밀하게 조정되어 운영되어야 합니다.
압출
노화
샌드블라스팅
아노다이징
그러나 전통적인 물류 운영에서는 몇 가지 주요 병목 현상이 발생했습니다.
높은 제품 손상률
수동 적재 및 운송으로 인해 표면 긁힘이 발생하여 양극 산화 필름이 손상되고 제품 거부율이 높아지는 경우가 많았습니다.
낮은 전체 효율성
프로세스 간 독립된 물류 장비로 인해 고립된 생산 섬이 생성되어 압출, 노화, 샌드블래스팅 및 양극 산화 처리 사이의 대기 시간이 길어졌습니다.
제한된 추적성
통합 데이터 관리 시스템이 없으면{0}}각 알루미늄 프레임의 실시간 생산 상태와 물류 위치를 추적하기가 어려웠습니다.
긴 시운전 기간
새로운 생산 능력이 시작되기 전에는 물류 시스템에 과학적 검증 도구가 부족하여 비용이 많이 드는 시행{0}}및-오류 프로세스가 발생했습니다.
대형 프레임 자동 프레임 기계
프로젝트 목표 및 스마트 물류 요구 사항
이를 지원하기 위해연간 10만톤 생산 목표, 중국 JSSL 회사는 전체 생산 체인을 포괄하는 완전히 통합된 지능형 물류 시스템을 구축하는 것을 목표로 했습니다.
압출 → 노화 → 샌드 블라스팅 → 버퍼 저장 → 아노다이징
이 프로젝트는 세 가지 주요 목표에 중점을 두었습니다.
자동화된 물류 운영
처리하는데 필요한 시스템표면 손상이 없는 6~7.5m 알루미늄 프레임, 수동 처리 위험을 제거하면서 생산 프로세스 간 완전 자동화된 운송을 가능하게 합니다.
데이터 통합
생산 및 물류 시스템을 통합하여{0}}실시간 동기화가 가능해야 했습니다.주문, 재고, 장비현황.
운영 효율성
회사는 물류 최적화를 통해 에너지 소비를 줄이고 인건비를 낮추며 전반적인 운영 효율성을 향상시키는 것을 목표로 삼았습니다.
이러한 목표를 달성하기 위해,중국 JSSL회사, 전문 물류기술 제공업체와 제휴맞춤형 지능형 물류 솔루션을 개발합니다.
철도-안내 RGV 셔틀 버스
물류시스템 핵심성과목표
프로젝트가 측정 가능한 개선을 제공할 수 있도록 새로운 시스템은 업계 표준을 초과하는 여러 성능 지표를 사용하여 설계되었습니다.
위치 정확도:유연한 운반 장비의 경우 ±5mm
시스템 응답 시간:주문 처리에 10초 이하
디스패치 대기 시간:장비 예약 명령의 경우 1초 이하
프로세스 연결 시간:100분 이상에서 15분 이하로 단축
물류 효율성 향상:40% 이상
에너지 소비 감소:약 25%
추적성:"하나의 제품, 하나의 코드"로 전체 수명주기 추적
이러한 목표는 물류 시스템이 태양광 프레임 생산에 필요한 정밀도와 효율성을 충족하도록 보장했습니다.
긴 알루미늄 프로파일을 위한 맞춤형 장비
길고 섬세한 알루미늄 프레임을 처리하는 과제를 해결하기 위해 세 가지 핵심 물류 시스템이 도입되었습니다.
자동 대형 프레임 로딩 기계
최대 프레임을 위해 특별히 설계되었습니다.7.5미터, 시스템은 높은-강도를 갖추고 있습니다.Q345B 강철 구조물정확한 위치 지정을 위한 리프팅 플랫폼도 있습니다.
폴리우레탄- 코팅 롤러는 알루미늄 표면과의 단단한 접촉을 방지하여 긁힘을 크게 줄입니다. 기존 수동 로딩과 비교하여 시스템은 다음과 같이 표면 손상을 줄입니다.90% 이상.
철도-유도 RGV 이동 차량
크로스-워크숍RGV 셔틀 시스템생산 영역 간 고정밀 자동 운송을{0}}제공합니다.
주요 사양은 다음과 같습니다.
부하 용량:8000kg
위치 정확도:±5mm
속도:120m/분
통합된 레이저 장애물 회피 및 자동 제동 시스템을 갖춘 RGV는 다음과 같이 운송 효율성을 향상시킵니다.80%빈 여행 비율을12%.
자동 소형 프레임 로딩 머신
이 장비는고-강성 갠트리 구조자동화된 스페이서 분배 시스템과 결합되었습니다.
정밀 로봇 팔이 전체 프레임 행을 동시에 잡고 밀리미터- 수준의 위치 지정 정확도로 랙에 로드합니다. 기존 프로세스와 비교하여 로딩 효율성이 향상됩니다.60%, 스크래치율은 다음과 같이 감소합니다.95%.
소형 프레임 자동 프레임 로딩 기계
데이터 중심 운영을 위한 디지털 물류 플랫폼-
이번 프로젝트에서는 고급 하드웨어 외에도 창고 관리, 장비 제어, 공장 물류를 연결하는 통합 디지털 물류 플랫폼을 도입했습니다.
플랫폼에는 세 가지 주요 시스템이 포함됩니다.
지능형 창고 관리 시스템(WT-iWMS)
이 시스템은 생산 우선순위와 재고 상태에 따라 저장 위치를 동적으로 최적화합니다. 또한 실시간-재고 모니터링과 자동 보충 제안도 제공합니다.
재고 정확도 도달99.5%, 재고조사 주기는 다음과 같이 단축됩니다.15일 ~ 단 1일.
장비 제어 시스템(예-WCS)
중앙 제어 허브 역할을 하는 이 시스템은 로딩 기계, RGV 차량 및 컨베이어 시스템을 포함한 수백 개의 장치를 조정합니다.
압출 생산이 완료되면 시스템은 자동으로 운송 경로를 예약하고 노후화로 위치를 예약하며 후속 처리 단계를 내에서 동기화합니다.10초.
전체 수명주기 추적 시스템
각 재료 랙은 고유한 특성을 받습니다.QR 코드압출 단계에서.
압출 매개변수 및 노화 온도와 같은 생산 데이터는 물류 데이터와 자동으로 연결되어 전체 제조 공정에서 완벽한 추적이 가능합니다.
장비 모니터링 시스템
시뮬레이션 및 단계적 구현을 통한 위험 감소
원활한 프로젝트 배포를 보장하기 위해 솔루션은 다음을 채택했습니다.디지털 시뮬레이션 및 단계별 구현 전략.
가상 공장 시뮬레이션
A 1:1 디지털 공장 모델다양한 생산 시나리오와 혼합 제품 흐름을 시뮬레이션하여 엔지니어가 설치 전에 장비 레이아웃과 소프트웨어 매개변수를 최적화할 수 있습니다.
단계별 구현 계획
이 프로젝트는 세 단계로 완료되었습니다.
90일:장비 설치 및 단일-기계 시운전
45일:소프트웨어 통합 및 시스템 교정
45일:파일럿 생산 및 시스템 최적화
기존 프로젝트에 비해 구현 주기가 다음과 같이 단축되었습니다.60%, 시운전 후 시스템이 즉시 최대 성능에 도달할 수 있도록 해줍니다.
QR코드 자동인식 시스템
스마트 물류 시스템의 주요 혁신
통합 스케줄링
시스템은 통합주문, 장비, 재고 데이터통합 일정 관리 플랫폼으로 전환하여{0}}생산 물류의 실시간 최적화를 가능하게 합니다.
전체 수명주기 검증
설계부터 시운전, 운영까지 시스템은 지속적인 검증과 예측 유지보수 모델을 사용하여 장비 고장률을 다음과 같이 줄입니다.5%~1.2%.
친환경 및 에너지-효율적인 설계
에너지 절약형 모터-, 최적화된 운송 경로 및 지능형 장비 대기 모드는 총 물류 에너지 소비를 다음과 같이 줄입니다.25%.
구현 후 측정 가능한 결과
스마트 물류 시스템이 가동된 이후 중국 JSSL 회사는 상당한 운영 개선을 달성했습니다.
효율성 및 비용 최적화
총 물류주기 단축4시간~1.5시간
전반적인 효율성이 다음과 같이 증가했습니다.62.5%
물류인력 감소83%
연간 에너지 비용 절감액 초과백만 위안
제품 품질 개선
유연한 운송 시스템과 정확한 일정으로 인해 표면 긁힘이 감소되었습니다.90% 이상, 제품 인증 비율이 크게 향상되었습니다.
완전한 추적 시스템을 통해 품질 문제를 신속하게 식별할 수 있어 고객 만족도가 향상되고 태양광 프레임 업계에서 China JSSL Company의 입지가 강화됩니다.
태양광 알루미늄 산업을 위한 복제 가능한 모델
이 프로젝트의 성공적인 구현으로스마트 물류 혁신을 위한 복제 가능한 모델태양광 알루미늄 프레임 부문.
몇몇 태양광 제조업체는 이미 이 프로젝트에서 영감을 받아 유사한 물류 업그레이드를 채택하기 시작했습니다.
의 조합맞춤형 장비, 지능형 소프트웨어, 통합물류시스템전통적인 알루미늄 가공 공장이 다음 단계로 전환할 수 있는 명확한 경로를 제공합니다.스마트 제조 및 디지털 생산.
태양광 패널 프레임의 전체 공장 물류 및 운송 시스템의 애니메이션 시뮬레이션 다이어그램