의약품 유통이 더욱 엄격해지는 규제 요구 사항, 운영 비용 상승, 더 빠른 주문 이행에 대한 수요 증가에 직면하면서 기존 창고 운영은 확장하기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 온도 및 습도 제어, 제품 추적성, 콜드체인 관리, 재고 정확성 및 노동 효율성은 모두 현대 제약 물류에서 중요한 요소가 되었습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 중국 동부의 한 주요 제약 유통 회사는 다음과 같은 새로운 스마트 물류 센터를 개발했습니다.중국 JSSL 회사자동화 및 시스템 통합을 지원합니다. 이 프로젝트는 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS), 로봇 팔레트 디팔레타이징, STU 상품-대-사람 피킹, AGV 로봇, 고속-분류 및 통합 창고 관리 소프트웨어를 결합하여 입고, 보관, 보충, 피킹, 검증 및 배송을 포괄하는 디지털 방식으로 제어되는 물류 작업을 생성합니다.
이 프로젝트는 기존 창고에서 창고로 업그레이드하려는 제약 회사에 실용적인 참고 자료를 제공합니다.스마트 제약 물류센터.
1. 프로젝트 배경: 전통 창고에서 스마트 제약 물류까지
의약품 유통 회사는 지역 시장 전반에 걸쳐 병원, 의료 기관, 소매 약국, 의약품 제조업체 및 기타 고객에게 서비스를 제공합니다. 제품 포트폴리오에는 일반 의약품, 전통 중의학 제품, 의료 기기, 온도 조절 의약품, 특별 규제 제품이 포함됩니다.-
지역 물류 네트워크 확장과 제3자 의약품 물류 서비스의 성장으로-기존 임대 창고는 점차 운영 한계에 도달했습니다.
전통적인 창고는 바닥 보관 및 수동 취급에 크게 의존했습니다. 공간 활용도는 상대적으로 낮았고, 보관 용량은 포화 상태에 이르렀으며, 기존 운영으로는 증가하는 주문량과 더욱 다양해지는 물류 요구 사항을 효율적으로 지원할 수 없었습니다.
수동 처리, 피킹, 확인 및 재고 작업도 인건비와 운영 비용에 추가적인 부담을 안겨주었습니다.
따라서 새로운 물류 센터는 더 높은 보관 밀도, 더 강력한 처리 능력, 향상된 추적성 및 향후 비즈니스 확장을 위한 더 큰 유연성을 제공하도록 설계되었습니다.
2. 스마트물류센터 사업개요
새로운 스마트 물류센터는 2024년 1월 착공해 2025년 10월 운영을 시작할 예정이다.
이 프로젝트의 투자액은 약 2억 3천만 위안이고 면적은 약 40무에 달하며 총 건축 면적은 약 38,000평방미터입니다. 창고 면적은 약 32,000 평방 미터입니다.
이 시설은 다음과 같이 설계되었습니다.
약 400,000개의 저장 장치
연간 최대 설계 처리량 800만개
자동화된 팔레트 보관 및 검색
로봇식 디팔레타이징
STU 상품-에서-개인 작품-픽킹
AGV 로봇 함대
고속-분류 시스템
통합 WMS 및 WCS 플랫폼
콜드체인 모니터링 및 온도 제어
물류 운영 전반에 걸친 디지털 추적성
센터는 5개의 주요 건물로 구성되어 있습니다. 자동화된 창고는 주로 팔레트화된 의약품 보관 및 검색을 담당하는 반면, 주요 물류 건물은 입고, 피킹, 검증, 배송 및 기타 핵심 작업을 통합합니다. 한약 제품, 투여, 현장 관리를 위한 전용 시설도 제공됩니다.
저탄소 물류 단지로 설계된 이 프로젝트에는 분산형 태양광 발전, 지능형 가변-주파수 온도 제어, 재활용 가능한 냉장{2}}포장 및 새로운-에너지 분배 솔루션도 포함되어 있습니다.
(제약 물류 자동화)
3. 자동 보관 및 반출 시스템
제약 창고 자동화 솔루션의 핵심은 고밀도-AS/RS 시스템전체-팔레트 보관 및 검색용으로 설계되었습니다.
팔레트로 운반된 의약품은 제품 속성, 보관 조건, 회전 빈도 및 SKU 특성에 따라 자동 창고로 자동 운송되어 보관될 수 있습니다.
기존의 바닥 저장고와 비교할 때, 고밀도-자동 저장고는 창고 공간 활용도를 크게 향상시킵니다. 프로젝트 데이터에 따르면 단위 면적당 저장 용량은 대략적으로 도달할 수 있습니다.기존 창고의 7~8배.
WMS는 적절한 보관 위치를 결정하고 WCS는 자동화된 장비와 운송 프로세스를 조정합니다. 이를 통해 통합 디지털 지침을 통해 보관, 검색, 보충 및 재고 작업을 관리할 수 있습니다.
제약 물류의 경우 이 접근 방식은 재고 정보, 제품 추적성 및 운영 규정 준수에 대한 더 강력한 제어 기능도 제공합니다.
(스마트의약품물류센터)
4. 지능형 수신 및 저장
수령 절차는 사전 배송 약속으로 시작됩니다. 들어오는 정보를 기반으로 창고는 차량이 도착하기 전에 입고 부두와 보관 장소를 준비할 수 있습니다.
도착 시 운영자는 의약품 추적 코드를 수집하는 동시에 선적 문서와 실제 제품을 확인합니다. 이를 통해 제품은 인바운드 프로세스 시작부터 디지털 추적 시스템에 들어갈 수 있습니다.
그런 다음 WMS는 제품 회전 빈도, 보관 조건, SKU 볼륨 및 기타 속성을 평가하여 적절한 보관 경로를 결정합니다.
다양한 제품이 자동으로 다양한 작업 영역으로 이동될 수 있습니다.
전체 팔레트 → 자동 팔레트 AS/RS
특수 또는 저주파-빈도 제품 → 지정된 높은-층 또는 바닥 저장 공간
느슨한 제품 → 수동 포장 풀기 및 컨테이너 바인딩 후 AGV 운송
박스형 제품 → 해당 보관 및 보충 구역으로 자동 이송
이러한 유연한 라우팅을 통해 하나의 창고 자동화 시스템이 여러 의약품 보관 시나리오를 처리할 수 있습니다.
(자동창고 시스템)
5. 자동 내부 보충
보충은 의약품 창고 자동화의 또 다른 중요한 부분입니다.
피킹 영역의 재고가 사전 정의된 수준에 도달하면 WMS는 자동으로 보충 지침을 생성합니다. 그런 다음 전체 상자를 자동화된 창고에서 상자 컨베이어를 통해 피킹 저장 영역으로-운송할 수 있습니다.
기존 저장 공간에서 나오는 자재의 경우 수직 리프팅 장비와 컨베이어 시스템이 -층간 운송을 지원합니다.
자동화된 자재 처리 장비를 통해 저장, 보충 및 피킹 구역을 연결함으로써 물류 센터는 불필요한 수동 운송을 줄이고 피킹 위치에 적절한 재고를 유지합니다.
(피스 피킹 자동화)
6. STU 물품-~-개인 피킹
이 프로젝트의 가장 특징적인 특징 중 하나는STU 상품-대-개인 선택 시스템.
시스템은 다음을 통합합니다:
STU 토트 보관 로봇 10대
숨겨진 AGV 40대
약 20,000개의 토트 보관 위치
5개의 집기 및 벽 작업대에-두기-
자동이송기 5대
이 시스템은 완전 자동화된 토트 공급 및 제거를 지원합니다. 의약품은 자동으로 보관 및 회수되고, AGV로 운송되며, 피킹 스테이션에서 운영자에게 전달됩니다.
작업자가 개별 품목을 찾기 위해 반복적으로 보관 통로를 돌아다니도록 요구하는 대신, 상품-대-개인 모델은 필요한 재고를 피킹 워크스테이션으로 직접 가져옵니다.
이는 피킹 효율성과 주문 정확성을 향상시키면서 걷기 및 취급 활동을 크게 줄일 수 있습니다.
특히 주목할만한 특징은 자동 이송 장비를 사용하여 AGV 운송 프로세스를 벽 집기 스테이션에{0}}연결하는 것입니다. 이는 제품 선택 작업 전반에 걸쳐 자동화된 토트-작업 흐름을 생성하고 토트-합니다.
7. 로봇식 디팔레타이징 및 자동화된 아웃바운드 작업
전체-팔레트 아웃바운드 주문의 경우 제품을 자동 창고에서 아웃바운드 영역으로 직접 운송할 수 있습니다. 의약품 추적 정보는 배송 통합 전 스캔을 통해 수집됩니다.
상자 수준 처리가 필요한 제품의 경우 3D 비전 기술이 탑재된 6-축 로봇 팔이 자동으로 팔레타이징 해제 및 라벨 부착을 수행합니다.
그 후, 제품은 배송을 위해 분류 및 통합되기 전에 -추적성 코드 수집을 위한 5면 스캐닝 시스템-을 거칩니다.
물품-피킹 구역에서는 상품-대인- 시스템이 제품을 피킹 스테이션으로 직접 배송합니다. 작업자는 전자 지침에 따라 정확한 피킹을 완료합니다. 그런 다음 제품은 컨베이어 라인을 통해 검증 스테이션으로 이동하며, 여기에서 포장 전에 추적성 정보와 주문 세부 정보를 확인합니다.
이 조합은AS/RS, 로봇 핸들링, 물품-수취인-선택, 자동 분류 및 디지털 확인보관부터 최종 배송까지 통합 의약품 물류 워크플로우를 생성합니다.
(6-축 로봇 팔)
8. WMS/WCS-기반 디지털 물류 관리
소프트웨어 아키텍처는 스마트 창고의 중앙 제어 계층 역할을 합니다.
WMS는 재고, 주문, 보관 위치, 보충, 피킹 및 창고 작업을 관리하는 반면, WCS는 관리 계층을 자동화된 장비와 연결하고 실행을 조정합니다.
또한 이 시스템은 ERP, TMS 및 의약품 추적 플랫폼과 인터페이스하여 다양한 비즈니스 및 물류 프로세스 전반에 걸쳐 데이터 흐름을 가능하게 합니다.
창고는 여러 제3자 물류 고객에게 속한 재고를 독립적으로 추가로 관리할 수 있어 제3자 의약품 물류 서비스 확장을 위한 디지털 기반을 제공합니다.-
AI와 지능형 알고리즘도 창고 운영에 통합된다.
예를 들어, 자동화된 창고는 FIFO 및 흐름{0}}제어 알고리즘을 사용하여 혼잡을 줄입니다. STU 피킹 시스템은 가중치 알고리즘을 기반으로 주문과 재고 위치를 동적으로 일치시키며, 다중 에이전트 예약, 동적 경로 계획 및 충돌 방지는 AGV 및 STU 로봇을 조정하는 데 도움이 됩니다.
이러한 기술은 더욱 효율적이고 조정된 창고 자동화를 지원합니다.
9. 운영실적
구현 후 스마트 물류센터는 여러 측면에서 개선을 이루었습니다.
피킹 효율성:
피스-시간당 1인당 피킹 생산량이 약 증가했습니다.200%, 주문당 평균 피킹 시간은 약이전 수준의 65%.
인바운드 효율성:
전체-팔레트 인바운드 처리 효율성이 약 증가했습니다.70%, -당일 도착 상품을 당일에 보관할 수 있어 초과 근무 인바운드 작업의 필요성이 줄어듭니다.
보충 반응:
내부 보충 응답 시간이 대략적으로 단축되었습니다.80%.
주문 정확도:
자동화된 스캐닝 및 검증을 통해 보고된 아웃바운드 오류율은 아래와 같이 제어되었습니다.0.001%.
노동 구조:
보충을 위한 노동 요구사항은 다음보다 많이 감소했습니다.80%일선 창고 직원의 총 수는 약 감소했습니다.15%. 동시에 장비 유지 관리, 디지털 관리, 제3자 물류 사업 개발에 대한 수요도 증가했습니다.-
또한 이 시스템은 다중 소유자 재고 관리와 제약 업계의 엄격한 추적성 및 온도 제어 요구 사항을 지원하므로 물류 센터가 자사 비즈니스와 제3자 고객 모두에게 서비스를 제공할 수 있습니다.-
(제약 물류 솔루션)
10. 노동 기반 운영에서-디지털 물류 관리까지
창고 자동화는 단순히 육체 노동을 대체하는 것이 아닙니다. 또한 운영팀에 필요한 역량도 변경됩니다.
직원은 자동화된 장비, 디지털 시스템, 표준화된 운영 절차, 데이터 기반 관리를-이해해야 합니다.
WMS, WCS, TMS 및 콜드 체인 모니터링이 도입되면서 창고 직원은 종이 기반 기록에서{1}바코드 스캐닝, 전자 작업 지시, 실시간 장비 정보 및 디지털 추적으로 전환합니다.{2}}
관리 모델도 변경됩니다. 관리자는 주로 직원 출석 및 수동 운영 절차에 집중하는 대신 디지털 대시보드를 통해 장비 상태, 주문 처리 시간, 온도 및 습도 데이터, 피킹 정확도, 재고 회전율 및 예외 처리를 모니터링할 수 있습니다.
이러한 변화를 통해 직원은 운영자뿐만 아니라 장비 조정, 프로세스 최적화 및 데이터 기반 창고 관리에 참여하게 됩니다.-
11. 제약 창고 자동화를 위한 확장 가능한 모델
새로운 스마트 물류센터는 미래 비즈니스 성장과 기술 업그레이드를 지원할 수 있도록 충분한 용량과 확장 공간을 갖추고 설계되었습니다.
그 조합은자동화된 보관, 물품{0}}-피킹, 로봇 처리, AGV 운송, 고속-분류, WMS/WCS 통합, 의약품 추적성 및 저온{3}}관리현대 의약품 유통 센터가 어떻게 보다 자동화된 데이터 중심 운영으로 전환할 수 있는지를 보여줍니다.-
새로운 물류 센터를 계획하거나 기존 창고를 업그레이드하는 의약품 유통업체를 위해 이 프로젝트는 장비 선택, 시스템 통합, 창고 레이아웃, 운영 관리 및 디지털 혁신에 대한 실질적인 참조를 제공합니다.
와 함께중국 JSSL 회사자동화 계획 및 시스템 통합을 지원하는 이 프로젝트는 또한 중국 제조 역량, 물류 자동화 장비, 소프트웨어 통합 및 엔지니어링 구현을 엔드-}투-스마트 창고 솔루션에 결합하는 가치를 보여줍니다.